Х хн0ееммхб ц 2021

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Х хн0ееммхб ц 2021». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

Содержание
Наименование стали Производство по ГОСТ
Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-88 заменен на ГОСТ 380-2005
Сталь конструкционная ГОСТ 1414-75
Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1050-2003
Инструментальная углеродистая сталь ГОСТ 1435-90 заменен на ГОСТ 1435-99
Легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543-71
Сталь низкоуглеродистая качественная ГОСТ 9045-80 заменен на ГОСТ 9045-93
Сталь конструкционная низколегированная ГОСТ 19281-89 заменен на 19281-2014
Прокат калиброванный ГОСТ 1051-73
Подшипниковая сталь ГОСТ 801-78
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 5781-82
Прокат из легированной конструкционной стали ГОСТ 4543-71 заменен на ГОСТ 4543-2016
Прутки и полосы из инструментальной легированной стали ГОСТ 5950-73 заменен на ГОСТ 5950-2000

Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 5632-72 заменен на ГОСТ 5632-2014
Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали ГОСТ 11268-76

Применение и взаимозаменяемость сталей

Марка стали Назначение
Углеродистая качественная конструкционная сталь
Ст08кп, Ст10 Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементируемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски)
Ст15, Ст20 Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
Ст30, Ст35 Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы)
Ст40, Ст45 Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)
Ст50, Ст55 Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии
Ст60 Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)
Низколегированная тонколистовая и широкополосная универсальная сталь
09Г2 Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно
09Г2С Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до +450 °C; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно
10ХСНД Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении
15ХСНД Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью
15ГФ Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва
Легированная конструкционная сталь
15Х Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется
20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
40Х Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы)
45Х,

50Х

Сталь У8А для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, щенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек
Сталь Р9 для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов
Сталь Р1 2 резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600°С
Сталь Р18
Сталь Р6М5 все виды режущего инструмента при обработке обычных конструкционных материалов, а также предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, работающего с ударными нагрузками
Сталь Р6АМ5
Сталь Р6М5Ф3 фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы, долбяки, шеверы для обработки низко- и среднелегированных сталей. Инструменты для холодного и полугорячего выдавливания легированных сталей и сплавов
Сталь 11Р3АМ3Ф2 инструменты простой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей. Рекомендуется для изготовления режущего инструмента из листа (отрезные и прорезные фрезы, ножовочные полотна)
Сталь 20 после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины
Сталь 30 тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности
Сталь 40 после улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса)
Сталь 45 вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность
Сталь 55 после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение
Сталь ШХ15 втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм , шарики диаметром до 150 мм , ролики диаметром до 23 мм .

Нержавеющая сталь – это сплавы на основе железа с различными примесями. Чаще всего легирующими добавками являются углерод, хром, никель, титан, ниобий. Каждый из элементов придает сплаву новые физико-механические свойства, тем самым повышая его прочность или увеличивая пластичность. Главное преимущество нержавейки – сопротивление коррозии, этим своим свойством она обязана хрому, который присутствует в составе каждого нержавеющего сплава. Достаточное количество этого элемента обеспечивает антикоррозийные свойства металла.

Присутствие никеля придает сплаву множество важных качеств: пластичность, жаропрочные свойства, повышает качество свариваемости, снижает скорость распространения коррозии. С приобретением антикоррозийных свойств нержавейка не уступает по прочности обычной стали. Нержавейка сохраняет все ценные качества металлов: она одновременно прочна и пластична, хорошо поддается обработке: резке, сварке, прокату, растяжению, гибке. За счет хороших показателей нержавейку применяют для изготовления нержавеющего металлопроката. Все марки нержавейки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 5632-2014.

Особым типом нержавеющих сталей являются мартенситные сплавы. Они отличаются высокими показателями прочности и износоустойчивости. Мартенситные марки стали в своем составе минимальное количество вредных веществ, которые не выделяются при нагревании. К мартенситным сплавам относится жаропрочная коррозионная сталь.

Электроды: маркировка и применение

Раньше нержавейка применялась только на промышленных производствах, но по истечении времени нержавеющую сталь широко используют в разных сферах нашей жизни.

К основным сферам относятся:

  • Машиностроение;
  • Химическая промышленность;
  • Энергетика;
  • Целлюлозно-бумажная промышленность;
  • Пищевая промышленность;
  • Медицина;
  • Авиационно-космическая сфера;
  • Строительство.

В пищевой промышленности применяется сталь нержавеющая пищевая — сплав с низким количеством химических добавок, так как оборудование не подвергается перепадам температур и агрессивным веществам. Для холодильных и морозильных агрегатов используют морозостойкие материалы.

Широкое применение получили марки нержавеющей стали для пищевой промышленности AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321, AISI 430.

Огромную роль играет нержавеющая сталь в медицине. Из нее изготавливают медицинские инструменты, посуду и другие необходимые приспособления. Под понятием «медицинская нержавейка» подразумевается сталь марки 12Х18Н10Т, такая сталь абсолютно безопасна для человека. Ее используют в медицинской и пищевой промышленности. У нее есть несколько преимуществ перед другими сплавами:

  1. Высокие коррозийные свойства, за счет чего сталь выдерживает строгие гигиенические нормы СанПиН;
  2. Сталь не выделяет вредных веществ при нагревании;
  3. Твердая и практичная, на такой стали не образуются царапины и вмятины;
  4. Медицинской стали можно придать любую форму при изготовлении.

Стали марок AISI 201 и AISI 202 (AISI — American Iron and Steel Institute — Американский институт стали и сплавов) относятся к аустенитной группе сплавов. В своем составе имеют хром, никель, марганец, медь и азот. Данные стали обеспечивают высокий уровень прочности готового изделия, прекрасно деформируются и меняют свою форму. Благодаря своему сбалансированному составу стали этих марок характеризуются высокими антикоррозийными показателями.

Нержавеющая сталь AISI 201 и AISI 202 применяется при изготовлении бытовых домашних приборов, трубопроводов и строительных конструкций.

Между собой марки отличаются процентным соотношением добавок. У AISI 201 в составе большее количество углерода, серы, марганца и меди, за счет чего достигаются высокие показатели прочности и пластичности стали. В составе AISI 202 увеличено количество никеля. AISI 201 считается улучшенной версией AISI 202. При эксплуатации стали в умеренно агрессивной среде обе марки не теряют своих физических свойств.

Российский аналог AISI 201 — 12Х15Г9НД
Российский аналог AISI 202 — 12Х17Г9АН4

21.11.2017 Производство нержавеющей стали в Индии имеет положительные перспективы

Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.

Группы и марки основных свариваемых материалов

18ХН3МА — конструкционная аустенитная легированная сталь. Свариваемость удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких конструкций.

Нашла свое применение для производства горячекатаных прутков, применяемых для изготовления лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением; долот диаметром 320 мм и более.

Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) — Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца — 25÷35. Температурный диапазон применения стали от -70 °С до +450 °С.

Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 3-26-79, TУ 3-27-79, TУ 3-850-80, TУ 3-938-79
Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Cu Mo
TУ 3-26-79 0.15-0.2 до 0.02 до 0.02 0.3-0.6 0.4-0.7 0.17-0.37 2.85-3.25 до 0.2 0.25-0.35
TУ 3-850-80 0.15-0.2 до 0.015 до 0.02 0.35-0.65 0.4-0.7 0.17-0.37 2.75-3.15 до 0.3 0.2-0.3

По ТУ 3-26-79 химический состав приведен для стали марки 18ХН3МА-ВД. По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 18ХН3МА. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.

Критическая точка Температура
Ac1
Ac3(Acm)
Ar3(Arcm)
Ar1

Опора ОГСф-0.4-9.0(Д395-310-8х25)-01-ц Пересвет В00000224

Температура r, кг/м3 a, 10-6 1/°С l, Вт/(м · °С)
1470 7280 89
1506 6990 82
20 25
  • Газорезательные
  • Комплекты, посты
  • Продукция Донмет
  • Горелки MIG-MAG
  • Горелки TIG
  • Горелки газовые
  • Резаки пропан, ацетилен, универсал
  • Резаки плазма
  • Редукторы
  • Рукава
  • Манометры

Сварка
Металлопрокат
Женщины-сварщицы
Искусство сварки

ЭП – электростальская (завод) поисковая;
ЭИ – электростальская исследовательская;
ЧС – челябинская сталь;
ЗИ – златоустовская исследовательская;
ВНС – ВИЭМовская нержавеющая сталь;
ДИ – днепроспецстальская (завод) исследовательская.

В данной таблице приведена расшифровка обозначений стали ЭИ и ЭП. Вы без труда сможете найти маркировку завода изготовителя и соответствующую ей маркировку стали по химическому составу.

Производственная компания «Спецсплав» предлагает большой выбор поковок конструкционных, инструментальных нержавеющих марок сталей: 20, 35, 45, 55, 5ХНМ, 5ХНВ, 09Г2С, 4Х5МФС, 6ХВ2С, 40Х2Н2МА, 40ХН, 40Х, 30ХГСА, 38ХН3МФА, У9, ШХ15, 03Х14К13Н4М3ТВ (ЭП-767ВД), 09Х16Н4Б (ЭП-56), 12Х18Н10Т, 95Х18, 20Х13, из наличия на складе в г. Самара. Механическая обработка и ультразвуковой контроль качества изделий. А так же изготовление поковок под заказ.

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ХН20ЮС
Обозначение ГОСТ латиница XH20JuC
Транслит HN20YuS
По химическим элементам CrNi20AlPb
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ЭК11
Обозначение ГОСТ латиница EK11
Транслит EhK11
По химическим элементам

Сплав ХН20ЮС применяется: для изготовления нагревателей промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств с предельной рабочей температурой до +1100 °С.

Сплав жаростоек в окислительной среде, вакууме. Более жаропрочен, чем железохромистые сплавы.

Стандарты

Название Код Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 10994-74
Проволока стальная легированная В73 ГОСТ 12766.1-90, TУ 14-1-4098-86
Ленты В34 ГОСТ 12766.2-90
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 12766.3-90, ГОСТ 12766.4-90, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1213-75
Сечение, мм σB, МПа d5, % d10
Лента холоднокатаная 0,2-3,2 мм в состоянии поставки по ГОСТ 12766.2-90
≤736 ≥25
Проволока холоднотянутая термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 12766.1-90 (указано значение δ200)
≤780 ≥25
Название Описание
Сечение Сечение
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d10 Относительное удлинение после разрыва
Название Значение
Микроструктура Аустенитная структура с массовой долей до 3% феррита.
Магнитность Немагнитный сплав. При наличии феррита сплав слабоферромагнитный.
Температура эксплуатации Рекомендуемая максимальная рабочая температура нагревательного элемента от 900 °С при толщине 0,2 мм до 1100 °С при толщине ≥ 6,0 мм.
Живучесть Живучесть при температуре 1150 °С не менее 100 часов.

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции подъемно-транспортного оборудования

Группы материала

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

M01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

08, 08пс, 08ЮТ, 15, 15пс, 10, 20, 20пс, 16Д, СтЗ**, СтЗГ**, 35, 45, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-1, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-2, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-3, СтЗГпс ДТУ-1, СтЗГпс ДТУ-2, С235, С255, С285, Ст ЗГпс ДТУ-3, 09Г2, 10Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 12Г2С, С345, 08ГБЮ, S355 S1/B, S355 J2H S1B, S355 K2G3, Е32, 09Г2СД, 18ЮТ (Ч-33), 16ГС, 22ГЮ, 15ГФ, 20Х, 15ХСНД, 30ХГСА

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

Ст3пс*, Ст3сп*, Ст3Гпс*, С375, 09Г2*, 09Г2С*, 12Г2С*, 09Г2С ДТУ-4, 15ХСНД*, 09Г2СФ, 30ХГСА*, 19ЮФТ (Ч-37), 10Г2Б, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 12Г2Б, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 10ХСНД, Ч-44, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД, 1-12, 4-12, 7-12, 13ХГСН1МД, 14ХГ2САФД, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, RAEX 640 XCF, FORM 500S1, Е40

3

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальный пределом текучести свыше 500 МПа

13ХГСН1МД*, 14ХГ2САФД*, 12ГН2МФАЮ, 10ХСНД*, 1-12*,

3-12, 14ХГ2САФД*, 12Г2СМФ, 15ХГНМРАФАЧ, 15ХГН2МАФАЧ, 12ХН2МД (АБ1), 12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш), 15Г2МФЮТРЧА, 10ГДН1ФЮ, 10ХНЗМД (АБ2), 10ХНЗМД-Ш (АБ2-Ш), 14ХГНМД, 12Х2Г2НМФТ, 12ГНЗМФАЮДР-Ш, 12ГНЗМФАЮДР-СШ, 14ХГН2МДАФБ, 15ХГНМФТ, 17Х2МБ,

DOMEX 590 ХРE, DOMEX 640 ХРE, WELDOX 700E,

WELDOX 960E, 07X3ГНМЮА, АКН 29, 12ДН2ФЛ

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции
газового оборудования

Группа материала

Характеристика групп

материалов

Марки материалов

1

M01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Cт1, Ст2, Ст3 (КЗ8), Ст4, 08, 10 (К34), 15 (КЗ8), 20 (К42), 10Г2, 09Г2С, 17ГС (К52), 17Г1С (К52), 17Г1С-У

30

М61

Полиэтилен

ПЭ80, ПЭ100

Характеристика свариваемой стали

Назначение

Группа по

РД 03-495-02

Тип стали

Марка стали

М01

Углеродистая обычного качества

Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4

конструкции и детали, работающих при обычных температурах

Углеродистая качественная

08, 10, 20, 15Л, 20Л, 25Л

конструкции и детали, работающие при температурах до 300-350 °С.

Низколегированная, конструкционная

15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ, 17Г1С, 17Г1СУ

конструкции и детали, работающие в диапазоне температур от -70 °С до 425 °С

М02

Низколегированная, теплоустойчивая:

12МХ, 15ХМ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, 15ХМ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 20ХМЛ

конструкции и детали, работающие при температурах до 500-600 °С.

М05

Легированная мартенситная

10Х9МФБ

для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара

М04

Высоколегированная мартенистно-ферритная

12Х11В2МФ

М11

Высоколегированная аустенитная

12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т

10Х13Г12БС2Н2Д2

Сварные аппараты и сосуды, работающие в диапазоне температур от -196 °С до 600 °С, в агрессивных средах до 350 °С.

Маркировка сталей ЭИ и ЭП(с высоким и низким содержанием Ni никеля)

Квадрат Хн62вмют

Наименование Марка Цена
Квадрат 80 х 80мм ЭП708-вд (ХН62ВМЮТ-вд) ЭП708-вд (ХН62ВМЮТ-вд) уточняйте
Квадрат 85 х 85мм ЭП708-вд (ХН62ВМЮТ-вд) ЭП708-вд (ХН62ВМЮТ-вд) уточняйте

Круги калиброванные Хн62вмют ГОСТ, ТУ,

Круги калиброванные со спец. Отделкой Хн62вмют, ГОСТ, ТУ

Круги горячекатаные Хн62вмют

Круги кованые Хн62вмют , ГОСТ, ТУ, АТП, обточка, УЗК

Труба Хн62вмют б/ш (резка в размер)

Имеем возможность поставлять трубную заготовку из стали Хн62вмют от 500мм

Поковки Хн62вмют

Трубы Хн62вмют бесшовные толстостенные

Шестигранник холоднокатаный с АТП Хн62вмют

Шестигранник горячекатаный Хн62вмют

Лист Хн62вмют холоднокатаный

Лист Хн62вмют горячекатаный

Полоса Хн62вмют, резка полос из листов стали

  • Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 38 в обозначении стали указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. углерода в стали 38Х2МЮА около 0,38%
  • Буква Х указывает что в стали содержится хром (Cr), цифра 2 за буквой указывает, что хрома в стали содержится примерно до 2%.
  • Буква М указывает что в стали содержится молибден (Mo), отсутствие цифр за буквой указывает, что молибдена в стали содержится до 1,5%.
  • Буква Ю указывает что в стали содержится алюминий (Al), отсутствие цифр за буквой указывает, что алюминия в стали содержится до 1,5%.
  • Буква А в конце обозначения марки стали указывает, что сталь 38Х2МЮА является высококачественной, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.

Сплав ЭИ617 (ХН70ВМТЮ) жаропрочный на никелевой основе

Германия
(DIN)
41CrAlMo7
Евронормы
(EN)
1.8509
США
(AISI, ASTM)
А355/А
США
(AMS)
6470J
США
(SAE)
E71400
США
(MIL)
MIL-S-22141
(Nitrall 04)
США
(USA/G.B.)
NIT 135
Франция
(AFNOR)
40CAD G.12
Великобритания
BS
905М39
Испания F174
Япония
JIS
SACM645
Австралия
AS 2506 (90)
X7039
Чехия
(CSN)
15340
Польша
PN/H
38HMJ
Румыния
STAS 791
39MoAlCr15
Китай
GB 3077-88
38CrMoAl
  • штоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450 °C,
  • гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания,
  • иглы форсунок,
  • тарелки букс,
  • распылители,
  • пальцы,
  • плунжеры,
  • распределительные валики,
  • шестерни,
  • валы,
  • втулки и другие детали.

Азотируемые детали, длительно работающие при температурах до 500 °C:

  • шестерни,
  • шпльки,
  • валики,
  • ролики,
  • детали РД.
Материал НД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °C
Дополнительные
указания по
применению
Наименование Марка
Сталь
легированная
конструкционная
38Х2МЮА
(38ХМЮА)
ГОСТ 4543
Сортовой
прокат ГОСТ
4543
От -50 до 450 Применяется для
азотируемых деталей;
улучшающая
термообработка (закалка
и высокий отпуск) перед
азотированием
обязательна
Материал Температура
рабочей
среды, °C
Твердость Дополнительные
указания по
применению
Наименование Марка или тип
Сталь
легированная
конструкционная
38Х2МЮА
(38ХМЮА)
ГОСТ 4543
От -40 до 450 Азотирование:
750…900 HV, глубина
слоя не менее 0,3
мм. Перед
азотированием
термообработка на
твердость 225…300
НВ
Для арматуры
высокого
давления
Марка
стали
Закалка + отпуск
при температуре, °C
Примерный
уровень
прочности, Н/мм2 (кгс/мм2)
Температура
применения
не ниже, °C
Использование
в толщине
не более, мм
38Х2МЮА 600-650 1000 (100) -80 60
Группа
стали
Марка
стали
Термическая
обработка
Закалка Отпуск
Температура, °C
нагрева под
Охлаждающая
среда
Температура, °C Охлаждающая
среда
1-ю закал-
ку или нормали-
зацию
2-ю за-
калку
Хромо-
алюми-
ниевая
с молиб-
деном
38Х2МЮА 940 Вода или
масло
640 Вода или
масло

Магнитные стали применяются для изготовления электроизмерительных приборов, электромагнитов, постоянных магнитов, сердечников трансформаторов и т.п. Существуют два основных вида магнитной стали: магнитомягкая и магнитотвердая.

Магнитотвердые стали легируются хромом (Cr) или кобальтом (Co) и применяются для изготовления постоянных магнитов. Обозначение буквой «E». Марки магнитотвердых сталей: ЕХ, ЕХ3, Е7136, ЕХ9К15М.

Магнитомягкая сталь — один из видов магнитной стали, отличающийся очень высокой магнитопроницаемостью и применяющийся для изготовления сердечников трансформаторов, электроизмерительных приборов, электромагнитов. Обозначается буквой «Э» и содержит высокий процент кремния (Si). Марки: Э1, Э2, Э3, Э4, Э1АА.

Электротехническая сталь

Электротехническая сталь — тонколистовая магнитомягкая сталь, применяемая для изготовления магнитопроводов и электротехнического оборудования (электромагнитов, трансформаторов, генераторов, реле, стабилизаторов и т.п.).

Легированная сталь — сталь, в которую при изготовлении в определенных количествах вводят специальные химические элементы, обеспечивающие требуемые свойства. Такие элементы называют легирующими.

Для легирования электротехнической тонколистовой стали используют кремний (Si) в количестве до 4,5% и алюминий (Al) в количестве до 0,5%.

По видам продукции:

  • сортовой прокат;
  • листовой прокат;
  • рулонная сталь;
  • лента резанная.

По технологии производства:

  • холоднокатаные стали (количество кремния до 3,3%):
    • изотропные — ГОСТ 21427.2-83;
    • анизотропные — ГОСТ 21427.1-83;
  • горячекатаные изотропные стали (количество кремния до 4,5%) — ГОСТ 21427.2-83.

По количеству кремния:

  • 0,8-2,5% Si — динамная сталь;
  • 3-4,5% Si — трансформаторная сталь.

По термической обработке:

  • термически обработанная на магнитные свойства — ТО;
  • без термической обработки на магнитные свойства.

По точности прокатки:

  • нормальной точности по ширине;
  • нормальной точности по толщине — Н;
  • повышенной точности по толщине — П;
  • повышенной точности по ширине — Ш.

По серповидности (для рулонной стали и ленты):

  • нормальной точности;
  • повышенной точности — С.

По неплоскостности:

  • класс 1;
  • класс 2.

По виду покрытия:

  • без покрытия (с металлической поверхностью);
  • без электроизоляционного покрытия, но с грунтовым слоем — БП;
  • с электроизоляционным термостойким покрытием — ЭТ;
  • с изоляционным покрытием, не ухудшающем штампуемость — М;
  • с нетермостойким электроизоляционным покрытием, улучшающим штампуемость — НШ;
  • с термостойким электроизоляционным покрытием, улучшающим штампуемость — ТШ;
  • с термостойким электроизоляционным покрытием, не ухудшающим штампуемость — Т.

По коэффициенту заполнения:

  • группа А;
  • группа Б.

По уровню остаточных напряжений:

  • с нормированными напряжениями — ОН;
  • без нормирования напряжения.


Похожие записи:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *